Как обслуживать и чистить упаковочную машину для пластиковых столовых приборов?

упаковка столовых приборов, как основное оборудование автоматизации производства в сфере общественного питания, ее стабильная работа напрямую связана с эффективностью упаковки и безопасностью пищевых продуктов. Однако при длительной работе под высокой нагрузкой такие проблемы, как остатки материала, механический износ и электрическое старение, могут легко привести к неисправности. В этой статье, с учетом трех аспектов ежедневного обслуживания, глубокой очистки и предотвращения неисправностей, будут всесторонне изложены научные методы обслуживания упаковочной машины для пластиковых столовых приборов, чтобы помочь предприятиям добиться снижения затрат и повышения эффективности.
Ежедневное обслуживание: первая линия защиты для гигиены оборудования.
1. Механизм пред-проверки перед эксплуатацией
Перед каждой загрузкой выполняется процесс «Три проверки и три калибровки»:
Электропитание, проверка подачи воздуха: Убедитесь, что напряжение электропитания стабильно в диапазоне 380 В ± 5 %, а давление сжатого воздуха составляет 0.6 -0.8 МПа. Это может предотвратить такие проблемы, как плохое уплотнение из-за недостаточной мощности или механического заклинивания.
Государственный контроль комплектующих: проверяются ключевые компоненты, такие как продольные запечатывающие колеса, поперечные запечатывающие ножи и устройство термоусадочной пленки. Например, зазор между продольными уплотняющими колесами должен быть ограничен 3 -6 мм. Если происходит отклонение, необходимо немедленно отрегулировать его, в противном случае может произойти отклонение упаковочной пленки, что приведет к утечке воздуха.
Калибровка параметров: отрегулируйте температуру термосварки (обычно 160-220 градусов), время сварки (0.8 -1.5 секунд) и скорость транспортировки (40 -80 упаковок в минуту) в зависимости от материала инструмента (например, ПП или ПС), чтобы гарантировать соответствие параметров характеристикам материала.
2.Система мониторинга в работе
Настройте механизм мониторинга-в режиме реального времени «Три слушателя, три-три наблюдения»:
Мониторинг слуха: шум оборудования при нормальной работе не должен превышать 65 дБ. Если слышен ненормальный скрежет или металлический звон, это может указывать на недостаток смазки из-за износа подшипников или шестерни.
Визуальный контроль: через смотровое окно можно проверить, являются ли линии сварки гладкими, без складок-, равномерным ли натяжение упаковочной пленки. Однажды предприятие общественного питания не смогло вовремя найти клейкий материал для ленты горячего запечатывания, в результате чего 3000 упаковок посуды были повреждены, что привело к прямым экономическим потерям в размере более 20 000 юаней.
Сенсорный мониторинг: регулярно прикасайтесь к корпусу двигателя, чтобы проверить его температуру. Если температура превышает 70 градусов Цельсия, выключите оборудование и осмотрите систему охлаждения, чтобы не допустить перегорания двигателя.
3. Базовое после-эксплуатационное обслуживание.
В конце каждой смены внедряйте пятиэтапный-метод обслуживания:
Отключение электропитания и воздуха: Закройте основные клапаны электропитания и подачи воздуха и повесьте предупреждающий знак «На техническом обслуживании».
Очистка поверхности: аккуратно протрите корпус устройства нейтральной тряпкой-пищевого качества, уделяя особое внимание удалению масляных пятен с панели управления, фотоэлектрических датчиков и т. д.
Удаление остаточного материала: используйте пневматический пистолет, чтобы сдуть мусор из вакуумной камеры, конвейерной ленты, места выгрузки материала и других зон, чтобы предотвратить рост микробов.
Смазка Техническое обслуживание: Нанесите устойчивую к высоким температурам смазку (например, смазку на основе дисульфида молибдена) на движущиеся компоненты, такие как подшипники, шестерни и цепи, чтобы уменьшить износ.
Крепление компонентов: Проверьте надежность всех винтов и гаек. Однажды на упаковочной линии возникли проблемы с партией продукции из-за ослабления крепежного винта на поперечном запечатывающем ноже, что привело к неравномерному давлению запечатывания.
ii. Глубокая очистка: раскрыты секреты долговечности оборудования
1. Чистые предприятия по переработке отходов.
Создание ступенчатой ​​системы очистки в зависимости от интенсивности производства:
Ежедневная уборка: удаление поверхностной пыли и удаление остатков материала после каждой смены.
Еженедельная чистка: Каждую субботу глубокая разборка и чистка термоуплотнений и систем подачи.
Ежемесячная очистка: Техническое обслуживание вспомогательных систем, таких как вакуумные насосы и охладители, в последний рабочий день каждого месяца.
Ежеквартальная уборка: полная проверка шкафов и систем передачи данных в конце каждого квартала.
2. Технология очистки основных компонентов.
(1) Очистка системы термоуплотнения.
Мойка колеса с вертикальным уплотнением: Удалите остатки расплавленного пластика с поверхности колеса с помощью медной щетки, ослабив крепежный болт. Не используйте шарики из стальной проволоки, чтобы не поцарапать поверхности. Испытания одного производителя оборудования показывают, что на каждые 0,1 микрона увеличения шероховатости поверхности продольного уплотнительного колеса прочность уплотнения снижается на 15%.
Уход за ножом для поперечной сварки: сначала с помощью лезвия соскребите клейкий материал с кромки ножа, затем аккуратно отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 600- вдоль направления кромки ножа, а затем протрите ее ватным диском на спиртовой основе для дезинфекции. Важно отметить, что поперечный запечатывающий нож не должен превышать 0,05 мм параллельности разгрузочного ножа.
Проверка нагревательного элемента: используйте инфракрасный термометр для проверки распределения температуры нагревательных элементов. Если разница температур превышает 10 градусов, термопару или модуль контроля температуры следует заменить.
(2) Очистка конвейерной системы.
Очистка конвейерной ленты: после снятия конвейерной ленты замочите ее в нейтральном моющем средстве на 10 минут, затем почистите поверхность мягкой щеткой. Наконец, промойте и высушите. На пищевом заводе появились жалобы от клиентов после того, как конвейерная лента не была очищена достаточно тщательно, чтобы загрязнить упаковку столовых приборов.
Смазка цепи: Равномерно распылите механическое масло 40# в зазор между роликами цепи и втулкой с помощью масляного бачка. После работы в течение 5 минут вытрите излишки масла, чтобы оно не впитывало пыль и не ускоряло износ.
(3) Обслуживание вакуумной системы
Очистка вакуумной камеры: Открыв дверцу камеры, сдуйте частицы пневматическим пистолетом, затем протрите уплотнение спиртовым ватным диском. Если обнаружено, что уплотнение состарилось или треснуло, немедленно замените его, иначе степень вакуумирования уменьшится более чем на 30%.
Техническое обслуживание вакуумного насоса: масло в вакуумном насосе заменяется раз в месяц (рекомендуется минеральное масло ISO VG32) и очищается сепаратор масляного тумана. Если упаковочный материал содержит большое количество воды, интервал замены масла следует сократить до 15 дней.
3. Защита энергосистемы
Проверка конечной точки: ежеквартальное использование тестера сопротивления изоляции для проверки характеристик изоляции клемм двигателя и датчика. Сопротивление должно быть больше 2 МОм.
Пыленепроницаемость-: установите пылевой фильтр на воздухозаборнике шкафа и раз в месяц сдувайте скопившуюся пыль сжатым воздухом во избежание короткого замыкания.
Обслуживание программного обеспечения: регулярно обновляйте программы ПЛК для устранения известных уязвимостей. В одном случае оборудование часто выходило из строя при высоких температурах из-за того, что система управления не была своевременно модернизирована.
III. Предотвращение сбоев: от реактивного обслуживания к упреждающему управлению
1. Создайте записи о состоянии оборудования.
Настройте «одну машину, одну-машину-одну-систему управления файлами для каждой машины по упаковке пластиковых столовых приборов и записывайте:
Время замены ключевых компонентов, таких как продольные запечатывающие колеса, поперечные запечатывающие ножи и нагревательные элементы.
Период и количество добавления смазочного масла;
Типы исторических ошибок и методы лечения
Отчеты о периодических проверках
Срок службы компонентов прогнозируется путем анализа данных. Например, на одном предприятии количество отказов снизилось на 60% благодаря плану ранней замены после того, как статистически установлено, что средний срок службы поперечных запечатывающих ножей составляет 800 часов.
2. Управление запасами запасных частей
Запас запасных частей уровня III, основанный на вероятности отказа:
Основные запасные части (компоненты с высокой-вероятностью-частоты отказов): продольные запечатывающие колеса, поперечные запечатывающие ножи, нагревательные элементы и фотоэлектрические датчики. Запасы должны удовлетворить потребности в замене в течение 24 часов.
Второстепенные запасные части (компоненты со средней -неисправностью-): подшипники, цепи и ремни. Запасы должны удовлетворить потребности в замене в течение 72 часов.
Запасные части уровня 3 (компоненты с низкой-степенью отказов-): двигатели и модули ПЛК. Запасы должны удовлетворить потребности в замене в течение 7 дней.
3. Обучение персонала
Внедрите двойную-систему обучения «теория + практика».
Теоретическое обучение: организуйте ежемесячные курсы по принципам работы оборудования, его неисправностям и методам, чтобы операторы овладели базовыми знаниями по техническому обслуживанию.
Проверка реальности: ежеквартально проводите моделирование неисправностей, например, создайте сценарий «аномалии температуры поперечного уплотнительного ножа», согласно которому обслуживающий персонал должен обнаружить и устранить неисправность в течение 30 минут.
Сертификация навыков. Создайте звездную рейтинговую систему для обслуживающего персонала, которая увязывает своевременность устранения сбоев и уровень доступности оборудования с производительностью.
IV. ВВЕДЕНИЕ Анализ ситуации в отрасли
Одна сеть ресторанов добилась следующих результатов за счет внедрения стандартизированной системы обслуживания:
Общая эффективность оборудования (OEE) увеличилась с 68% до 85%.
Годовые затраты на техническое обслуживание снизились на 42%.
Уровень брака продукции снизился с 1,2 процента до 0,3 процента.
Его основной опыт включает в себя:
Разработайте стандартные операционные процедуры (СОП) по обслуживанию упаковки столовых приборов и определите стандартные процедуры и требования к качеству для каждого процесса.
Внедряются датчики Интернета вещей для мониторинга вибрации, температуры и других параметров оборудования в режиме реального времени для обеспечения профилактического обслуживания.
Установите отношения стратегического сотрудничества с производителями оборудования и проводите регулярные технические обмены и обучение.
V. Заключение
Обслуживание и очистка упаковки столовых приборов — это систематический проект, требующий координации в построении системы, внедрении технологий и управлении персоналом. Благодаря созданию системы профилактического обслуживания предприятия могут не только значительно снизить частоту отказов оборудования, но также улучшить качество продукции и эффективность производства, а также обеспечить основную конкурентоспособность в условиях жесткой рыночной конкуренции. С развитием интеллектуальных производственных технологий будущее обслуживание упаковочного оборудования будет осуществляться в цифровом, интеллектуальном направлении. Однако как бы ни менялись технологии, научная концепция технического обслуживания всегда будет краеугольным камнем долгосрочной-стабильной работы оборудования.