Разработка и обслуживание упаковочных машин для столовых приборов — это то, что мы должны соблюдать в секторах стерилизации столовых приборов, цепочки поставок общественного питания и упаковки одноразовых столовых приборов. Будь то упаковка пластиковых столовых приборов для ресторанов быстрого питания, металлических столовых приборов для уборки номеров в гостиницах или смешанных столовых приборов для авиакомпаний, эти машины сталкиваются с общей реальностью: они работают на высокой скорости, обрабатывая жесткие и нелепые предметы и мембранные материалы, которые склонны к разрывам, смещениям и нарушениям герметичности. Понимание того, как машина для упаковки столовых приборов работает в различных условиях, является первым шагом на пути к эффективному устранению неполадок.
Когда что-то идет не так, симптомы могут выглядеть одинаково - бракованные товары, замятия пленки, несоответствующие упаковки -, но основные причины могут быть разными. В этой статье будут представлены наиболее распространенные неисправности машин для упаковки посуды и практические шаги по их выявлению и устранению. Каждыймашина для упаковки столовых приборовоператор должен осознавать, что большинство неисправностей следуют предсказуемым закономерностям, если понять нормальный рабочий цикл.
Понимание упаковочного цикла
Прежде чем приступать к устранению неполадок, полезно иметь четкое представление о нормальном цикле упаковки. Большинство упаковщиков столовых приборов работают двумя способами:
Упаковка плоской пленки:Непрерывный рулон пленки направляется в литой воротник, который оборачивает столовые приборы по мере их продвижения вперед. Пленка запечатывается по переднему и заднему краям термосваркой и обрезанный сверток отрезается. Это наиболее распространенная конфигурация одноразовых-связок пластиковых столовых приборов.
Упаковка мешочка:Предварительно-сформированные пакеты из пленки открываются, наполняются столовыми приборами и запечатываются. Этот метод более распространен в-упаковке отелей высокого класса и позволяет создавать пакеты более сложной формы.
Ключевые механические узлы типичной машины включают в себя устройство подачи инструментов, натяжное устройство для размотки пленки, формовочное кольцо или устройство для открывания пакетов, уплотнитель и резак. Проблемы на любом из этих участков могут привести к последующим симптомам, которые легко можно ошибочно диагностировать, если не проследить их до источника. Ухоженный-обслуживаемыймашина для упаковки столовых приборовпри правильной настройке будет показывать стабильную производительность на всех этих станциях.
Неисправность 1: отрыв пленки-отрывы и разрывы полотна
Одна из самых разрушительных поломок — это когда пленка рвется во время цикла упаковки, что приводит к немедленному прекращению производства, что часто приводит к путанице в пути фильма.
Наиболее вероятные причины
Натяжение пленки слишком велико:если тормоз ослаблен слишком сильно, на полотна пленки может возникнуть растягивающее усилие, превышающее их прочность, особенно в области сварки, где пленка ослабла под воздействием тепла. Мембрана может не сломаться сразу в месте уплотнения -, она может сломаться в нескольких сантиметрах ниже по потоку, поэтому становится менее очевидным, что уплотняющая планка является точкой концентрации напряжений.
Уплотнение слишком горячее:перегрев обжигает поверхность пленки, а не просто плавит ее, создавая хрупкую область, которая рвется под давлением. Это особенно распространено в пленках ПВХ, которые имеют узкий диапазон эффективных температур сварки толщиной от 15 до 20 микрон.
Повреждение края тонкой пленки:трещины, складки или остатки клея на краях пленки могут создавать концентраторы напряжений, которые могут распространяться при прохождении паутины через машину. Неправильное хранение пленки - повредило сердцевину, ослабило натяжение ветром в начале рулона - часто приводит к повреждению краев.
Неправильно расположен формовочный воротник:Если воротник не центрирован на пути прохождения пленки, пленочный конверт не является однородным и один край испытывает непропорциональную нагрузку во время цикла запечатывания.
Как с этим бороться
Сначала температуру уплотняющей планки сверяют с показаниями контроллера с помощью контактного термометра. Если фактическая температура превышает заданное значение 10-15 градусов, контроллер калибруется и закрывается. Проверьте пломбировочную проволоку или поверхность на наличие пятен, скоплений остатков или неравномерного износа — любое из этих явлений может привести к появлению локальных горячих точек.
Если у вас есть тензометр, проверьте с помощью тензометра, есть ли он. На машинах без приборов рекомендуется попробовать ручную парковку -. Если вы чувствуете заметное сопротивление перед остановкой, тормоза могут оказаться слишком тугими.
Проверьте тонкий слой пленки на наличие заусенцев, острых кромок фасонных буртиков или абразивных направляющих роликов, на которых образовались канавки. Даже небольшие дефекты поверхности могут поцарапать пленку при повторных проходах. На любоммашина для упаковки столовых приборовцелостность пути пленки имеет решающее значение для предотвращения разрывов полотна.
Неисправность 2: Неполные или слабые уплотнения.
Упаковка, которая кажется запечатанной, может сломаться при обращении с ней, что хуже, чем очевидный дефект -, это продукт проверки качества, который выходит из строя в руках покупателя.
Наиболее вероятные причины
Недостаточное давление на уплотнительный стержень:Механизм запечатывания требует достаточной силы зажима для контакта с молекулами на поверхности пленки перед нагревом. Недостаточное давление создает то, что технические специалисты называют «холодным уплотнением» - — поверхность, которая кажется расплавленной, но которой не хватает прочности механического соединения. Со временем напряжение пружины или пневматическое давление уплотнения снижается, что обычно развивается постепенно.
Загрязнение уплотнения:Остатки пленки, остатки клея или пыль на уплотняемых поверхностях действуют как изолятор, предотвращая передачу тепла на пленку. Загрязненная герметизирующая планка все равно может обеспечить слабую герметизацию при правильной температуре.
Изменение толщины пленки:Если толщина рулона питающей пленки значительно варьируется, даже секция, которая на 10% тоньше средней, может не достичь температуры сварки достаточно быстро для формирования надлежащего соединения.
В аппарате был установлен неправильный тип пленки:это встречается чаще, чем ожидалось. Машины для упаковки столовых приборов обычно комплектуются пленками определенных типов - ПВХ, ПЭ, полистирола или PLA -, каждая из которых имеет разные требования к температуре и давлению запечатывания. Использование пленки неправильного типа может привести к плохим результатам, даже если машина настроена правильно.
Как с этим бороться
Очистите стержни уплотнения с помощью не-абразивных чистящих инструментов и соответствующих растворителей. Не используйте острые предметы, даже при наличии стойких отложений -, оставляя рубцы на уплотнительной поверхности, можно создать неровную поверхность уплотнения, что приведет к неравномерному распределению давления.
Если ваша машина оснащена манометром, измерьте силу зажима напрямую или используйте практический метод запуска тестовой партии и попытайтесь вручную открыть уплотнение. Чтобы открыть хорошо-запечатанную упаковку, нужно приложить немало усилий.
Убедитесь, что загруженная в данный момент пленка соответствует содержимому конфигурации аппарата. Проверьте типы и размеры пленочного материала. Если вы недавно сменили поставщика пленки, даже если указанные характеристики выглядят одинаково, их материалы могут немного отличаться. Амашина для упаковки столовых приборовкалиброванный для одного типа пленки, без повторной настройки он не будет работать одинаково на другом.
Ошибка 3: элементы смещены или пропущены.
Столовые приборы - вилки, ножи, ложки, салфетки или смеси приправ - подаются на станцию упаковки из вибропитателя или предварительно -уложенного гравитационного желоба. Несоосность на этом этапе приводит к тому, что проект попадает в муфту пласта в неправильном положении, что приводит к наматыванию мембраны на неправильную поверхность, отклонению от центрального уплотнения или полному сбою обертывания.
Наиболее вероятные причины
Настройка вибрации вибропитателя:Амплитуда и частота вибрации чаши подачи должна быть отрегулирована в соответствии с весом и геометрией столовых приборов. Слишком сильная вибрация приводит к перепутыванию предметов; слишком слабая вибрация приводит к тому, что они застревают на сортировочных полосах чаши. Правильные настройки предназначены для каждого типа проекта и обычно требуют корректировок после смены продукта.
Изношены или погнуты направляющие подачи:В устройстве гравитационной подачи, когда предмет скользит в зону упаковки, направляющие, удерживающие предмет, со временем изнашиваются, создавая неровные поверхности, которые перекашивают предмет. Это особенно распространено в машинах, которые обрабатывают посуду для смешивания, поскольку предметы различаются по длине и форме.
Неправильный интервал между предметами на дорожке подачи:Если оптоэлектронные датчики или датчики приближения машины настроены неправильно, машина может попытаться запечатать предмет до того, как он полностью войдет в зону упаковки, или может подать предмет дважды.
Как с этим бороться
При использовании вибрационных питателей начните с типа настроек вибрации, рекомендованных производителем для вашего продукта, и постепенно регулируйте - увеличивающуюся частоту, затем амплитуду -, пока продукт не будет работать плавно и не перескочит с линии сортировки. Во время работы прослушиваются звуки обратной связи; Нерегулярные или скрипящие звуки обычно указывают на то, что объекты сталкиваются, а не равномерно движутся.
В случае систем с направляющими визуально осмотрите поверхности рельсов и вручную проведите испытания на предметах для обнаружения сопротивления или отклонения. Замените любой износ; не пытайтесь отрегулировать погнутые гусеницы, выпрямить их вручную или поменять местами.
Проверьте все фотоэлектрические датчики на предмет загрязнения линз. Пыль, остатки пленки и конденсат — распространенные «слепые зоны» сенсора, которые могут привести к периодическому неправильному подключению. Очистите датчик сухой мягкой тканью и убедитесь, что светодиодный индикатор постоянно включается/выключается во время пробного запуска.
Ошибка 4: Несоответствующий размер пакета и диапазон упаковки не совпадают.
Даже если машина не сломается и не запечатается во время работы, готовые пачки будут различаться по размеру: от переупаковки до недоупаковки.
Наиболее вероятные причины
Колебания натяжения тонкой пленки:В процессе производства, когда диаметр намотки пленки уменьшается, система некомпенсированной размотки постепенно приводит к образованию рыхлой пленки. Это проявляется в сматывании рулона мешков. Вместо этого пик напряжения в начале новой катушки может привести к более плотной упаковке ранних пучков.
Износ мембранного воротника:Мембранный воротник формирует плоские мембранные полотна в трубочки вокруг столовых приборов. По мере изнашивания поверхности манжеты ее способность направлять пленку снижается, и пленка может не равномерно обволакивать объект по окружности.
Неравномерный состав комплекта предметов:Если сами столовые приборы различаются -, например, некоторые комбинации содержат нож, вилку и ложку, а другие содержат только одну вилку и ложку -, то поперечное сечение комбинации меняется, и фиксированное формованное кольцо не всегда может вместить весь ассортимент.
Как с этим бороться
контроллер натяжения с танцором или тензодатчики используются для компенсации изменений диаметра валков. На машинах без автоматического контроля натяжения настройки тормоза уменьшаются вручную по мере уменьшения диаметра валка, чтобы поддерживать натяжение в рабочем окне.
Проверьте и измерьте износ формованного воротника. Изношенные ошейники можно переработать или заменить -, зачастую с меньшими затратами по сравнению с постоянными жалобами на качество.
Состав элемента стандартизации, установленного до того, как устройство достигнет машины. Этап сортировки или подсчета перед упаковщиком устраняет основную причину изменения геометрии пакета при добавлении этапов процесса. Гибкиймашина для упаковки столовых приборовПроектирование может допускать некоторые изменения, но наилучшей практикой остается стандартизация исходной цепочки.
Неисправность 5: Частое резание ножом.
На машинах, которые используют вращающиеся лезвия или летающие ножницы для разделения пачек, тупые лезвия или проблемы с выравниванием лезвий могут привести к грубому резу, образованию заусенцев на пленке или неполному разрезу, что приводит к частичному прикреплению пачек к сети.
Наиболее вероятные причины
Затупление лезвия:Такая простая резка полимерной пленки -, особенно при высокой степени переработки, пассивирует лезвия быстрее, чем ожидают многие операторы. Лезвие, которое визуально выглядит острым, может иметь слегка зазубренную кромку, что может привести к ухудшению качества резки.
Неправильный зазор лезвия:В машинах со сменными лезвиями зазор между лезвием и разделочной доской должен быть точно установлен - зазор между пленками обычно составляет от 0,05 до 0,10 мм. Слишком большой зазор приводит к тому, что лезвие скорее порвется, чем порежется; слишком малое количество может привести к волочению лезвия и быстрому затуплению.
Несоответствие материала лезвия:Некоторые мембраны, особенно с минеральными наполнителями или с высоким содержанием кремнезема, являются абразивными и быстро изнашивают стандартные лезвия из нержавеющей стали. Могут потребоваться лезвия с керамикой или покрытием.
Как с этим бороться
Установите график замены лезвий в зависимости от времени эксплуатации, а не дожидайтесь заметного снижения качества резки. Не так уж и сложно проверять и заменять лезвия еженедельно при больших-объемных операциях семь дней в неделю.
Согласно спецификации производителя станка зазор лезвия устанавливается с помощью щупальца. Запишите настройки зазора для быстрой проверки после замены полотна.
При смене типа пленки уточните у своего поставщика пленки, может ли новый материал повлиять на известную абразивность и срок службы лезвия. Запись данных о сроке службы лезвий для каждого типа пленки помогает составить графики профилактического обслуживания вашего оборудования.машина для упаковки столовых приборов.
Установите эффективный порядок технического обслуживания
Описанные выше неисправности имеют общую черту: большинство из них можно предотвратить или предсказать с помощью последовательных методов технического обслуживания. Меньше всего сбоев испытывают операторы, которые рассматривают состояние машины как постоянную ответственность, а не как нечто, с чем нужно иметь дело только в случае, если что-то пойдет не так.
Фактический контрольный список технического обслуживания упаковочных машин для инструментов включает ежедневную проверку пути прохождения тонкой-пленки, еженедельную очистку сварочной планки, периодическую калибровку натяжения, регулярную замену лезвия и износа вместо пассивной замены.
Запишите настройки машины, характеристики пленки и производство. При возникновении проблем с помощью базовых данных легче определить, что изменилось - и что необходимо исправить. Хорошо-задокументированная история вашегомашина для упаковки столовых приборовоперации становятся неоценимыми для диагностики повторяющихся проблем.
Основная служба доставки еды на вынос
Неисправности упаковочной машины для столовых приборов можно разделить на следующие категории: нарушение целостности пленки, проблемы с качеством запечатывания, проблемы с подачей предметов, несоответствие покрытия и дефекты резки. Каждая категория имеет ограниченный набор возможных причин, и систематический подход -, внимательно изучающий симптомы, изолируя переменные, устраняя коренные причины, а не симптомы -, почти всегда приводит к решению.
Эти машины механически просты, но они чувствительны к взаимодействию свойств пленки, геометрии изделия, настроек машины и износа компонентов. Сосредоточение внимания на этом взаимодействии является ключом к различению операций с высоким-время безотказной работы и операций, устранение неполадок которых требует больше времени, чем производство. Каждыймашина для упаковки столовых приборовработает лучше всего, когда операторы понимают не только то, что делает машина, но и то, как каждая переменная влияет на другие.
